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木托盘的出现促进了物流行业的发展，羡慕就来介绍一下：

木托盘是一种木质的托盘产品，它的作用与其他的托盘产品相同，但是在功能上却略微超过了其它的托盘产品物流木托盘。托盘的出现解决了物流公司的问题山东木托盘厂家，而木托盘的出现则把这个问题更好的进行了解决。因为木托盘具有其它托盘产品没有的优点。首先木托盘的重量轻，即便是大面积的木托盘重量也不会太重，在一个就是木托盘因为是木质产品，因此不存在任何的化学物质，非常的环保。不过木托盘也有着它的缺点，就是木托盘使用寿命比较短。因为是木材质，所以使用久了之后菏泽木托盘，内部便会寄生一些虫子破坏内部构造，从而使得木托盘从内至外受到很大的损伤。

虽然木托盘也有着它的缺点，但是在物流行业，它仍然是好的木托盘产品，因为它的优点在物流行业要明显大于他的缺点。木托盘虽然寿命要比其它托盘产品短，但是对于使用托盘的物流行业他们更看重的是托盘的作用，而木托盘所发挥出的作用无疑是各种托盘产品中好的，因此木托盘产品可以说是物流行业的“帮手”木托盘定制，而物流行业也毫不犹豫的选择木托盘产品。

在物流运输以及仓储领域，常常要用到木托盘。但是，木托盘使用起来也是需要一定的技巧，鲁达包装和大家一起来看看木托盘的正确使用方式。

为了将木托盘的使用效率大化，就要大限度的利用木托盘的承载面积。一般来讲，不同的货物需要用不同的码放形式，无论用什么形式，好让木托盘的承载面积在80%以上。当然，尽力提高木托盘的承载面积并不是等于无止境的给木托盘施压，木托盘无论型号大小，都有承受极限，如果超过了承受极限，就会损坏木托盘，如果是在运输途中，让木托盘的承载重要超过限度，还有可能引发安全事故。所以，每个木托盘的载重不要超过2吨。

当木托盘装了货物之后，还要为其加固，并做好防护措施。金属、塑料等材质的物品是常用的加固防护工具。使用木托盘载物，装卸时就要用到叉车，叉车在使用时应该避免速度过快，也不能急刹车，因为这样可能造成货物倒塌，速度是匀速上下。

标准木托盘加工过程时要注意哪些步骤？

   首先我们要对原木材料进行干燥脱水定型处理，目的是减少水分，消除木材的内应力，是木材更加紧致，另一方面可避免木材发霉，可达到长期储存的目的。

   其次，我们根据客人的木托盘图纸或技术要求，对木托盘进行定制，我们使用裁板锯工具进行切割，平刨机进行刨光与断头处理，使用砂光机等工艺加工处理，以达到产品整齐光滑的目的；（这是基本的操作步骤）

   后也就是使用托盘钉进行组装，现在都有的托盘，钉子也都是防脱的螺纹钉。做到这里托盘算是做好了，那么还有更高要求的客户会对木托盘进行防滑货喷漆等特殊要求。像是出口木托盘，就需要做熏蒸处理，才能发到世界各地。

木托盘的功能和特色均来自木材自身，木材是决议木托盘运用及价钱的决议因素。

杨木：属阔叶树种，质料松而软，耐用性差，适用于制作承重不高的托盘。木托盘厂家小编告诉您：杨树的小径材、梢头、枝丫和加工后的下脚料，都可用来制造杨木中密度纤维板、杨木刨花板、杨木细木工板等，中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加尿醛树脂或其它适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。中密度纤维板的密度在0.5～0.88g/cm3(低于0.5的一般叫纤维板，高于0.88的叫高密度板)，中密度板是将木纤维加入胶粘剂高温高压而成，其密度比较均匀，力学性能接近木材，是当前国际上比较流行的一种人造板。

松木：属针叶树种，品种较多，有用性广。落叶松、黄花松、白松、红松纹路粗实，木质硬，色白，外观秀丽，多用于制作包装物，但价钱较高。

问题首要存在于清洁、洁净度、出产稳定性等方面。木材易受潮、发霉、虫蛀、无法清洗。此外，其外表木屑掉落及螺钉锈蚀的问题也无法战胜。

由于木材是天然资料，其质量受气候等多方面的影响。即使是同一批质料，在干湿度、风裂等方面的状况也难到达共同。

木托盘是用来承载货物的，在承载货物时，应确保木托盘是完好的，并且具有一定的强度。而如何才能辨别出木托盘的承载度呢？

在判定木托盘的强度是有两种试验标准：一是抗弯强度试验，二是跌落试验。具体的试验方法，今天鲁达就为大家一一试验：

按简支梁的形式，将平托盘安置在下枕梁上，将托盘纵梁的内侧与下枕梁的两内侧对齐，下枕梁的两内侧间隔距离即为支承距。支承用的下枕梁系采用两根10号槽钢对焊而成的长方形空箱，其长度应略大于托盘长度.

然后，在托盘面板中心线向两侧四分之一支承距的位兰上，分别放上加载用的两根枕梁(上枕梁)。加载用的两根上枕梁系用外径为76mm，壁厚6mm无缝钢管做成，其长度应略大于托盘长度。

托盘杭弯强度试验可选用3-5吨的压缩试验机来进行.其它测量仪表有千分表、含水率测量仪、钢卷尺、铅锤等.试验时，托盘在压缩试验机上安放在位置在上枕梁上通过压盘施加集中载荷，加载速度为10kg/s，当载荷达到木托盘 载重量的1.5倍时，测定托盘下铺板中部的挠度。